Ростов-на-Дону начинает реализацию сразу нескольких крупных экологических проектов

Ростов-на-Дону начинает реализацию сразу нескольких крупных экологических проектов

– В скором времени эта экологическая проблема будет решена - появится завод по сжиганию осадков ила". Стоимость проекта - 1млр. 800 млн. рублей, инвестором является Евразийское водное партнерство. Еще одно нововведение - с 2012 г. вводится новый экологический стандарт.

На сегодняшний день это предельно допустимая норма выбросов и объем выделяемого мусора, а через несколько лет главным критерием будет минимальный вредное воздействие окружающей среде. "Это значит, что каждое новое предприятие получит разрешение на свою деятельность только тогда, при условии соответствия технологии допустимым воздействиям на окружающую среду", - поясняет замдиректора НТП "Дон" Н. Сапкова.

Затраты города в 2010 году на экологические мероприятия - очистку воды, улиц и воздуха вырастут вдвое и составят 940 млн.рублей.


Материалы по теме


Метки: Охрана природы, Государство и экология, Отходы, Производство и экология



(Нет голосов)

Комментарии

RSS лента комментариев к этой записи.

Цитировать Имя
Игорь Великанов, 08.01.2020 20:11:41
Здравствуйте!! я проживаю в г. Новошахтинск с 1962года сейчас это бывший шахтерский моногород. После того как закрыли шахты с тереконами практически ничего несделали просто присыпали глиной а они как горели так и продолжают отравлять воздух и оставшихся безработных жителей.Ведь есть способы избавиться от терриконов изобретенные еще в 70-х годах можно их перерабатывать и извлекать из них удобрения стройматериалы химию и наконец создать рабочие места для Новошахтинцев.ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Актуальность темы
В современном мире все большую значимость приобретает проблема экологической деформации территорий под воздействием антропогенного фактора. Вмешательство в природные процессы приводит к загрязнению окружающей среды. Важной экологической проблемой для Ростовской области является воздействие породных отвалов (терриконов).
Терриконы оказывают негативное воздействие на атмосферу, почвы, поверхностные и подземные водные источники.
Во влажном воздухе сернистый ангидрид, который выделяется из терриконов, образует серную кислоту, которая вместе с дождями выпадает на землю. Когда в воздух попадает металлическая пыль, то образуются еще более ядовитые соли серной кислоты.
Многие из террикоников горят, и это способствует значительному изменению состава атмосферного воздуха и выпадению кислотных дождей, так как из одного горящего отвала за сутки в среднем выделяется в атмосферу 4-5 т оксида углерода и от 600 до 1100 кг сернистого ангидрида, а также небольшие количества сероводорода, оксидов азота и других продуктов горения.
Подземные воды при взаимодействии с терриконами сильно обогащаются взвешенными частичками, из слабощелочных становятся кислыми (рН достигает 2-3 и это происходит на 15% шахт), из пресных и солоноватых с минерализацией от 0,2 до 3 г/л превращаются в соленые с минерализацией 5-30 г/л и очень жесткие.
Установлено, что на долю породных отвалов приходится более 70% всех веществ, загрязняющих водоемы региона. На землях занятых под терриконами почвы, в отличие от природных, в верхних горизонтах нарушены (насыпаны, срезаны, перемешаны). В таких почвах изменены кислотно-щелочной баланс и физико-механические свойства. На запечатанных территориях, в терриконах шахтные породы с течением времени под действием жизнедеятельности бактерий в сочетании с действием влаги и колебаний температуры выветриваются. Этот процесс негативно сказывается на прилегающей территории. Терриконы загрязняют прилегающие черноземные почвы, делают их непригодными для всего живого.
Коническая форма отвалов, большая крутизна их склонов (до 45°) способствует катастрофическим эрозионным процессам. С 1 га поверхности терриконов ежегодно смывается от 86 до 900 м породы.
Смываемая порода очень токсична, так как окисление пирита способствует тому, что свежеотсыпанная нейтральная порода терриконов с течением времени становится сернокислой с рН 3. Серная кислота, образующаяся в результате окисления пирита, растворяет различные металлы, и они мигрируют на прилегающие территории.
Терриконы можно определить как объекты, приносящие значительный вред прилегающим почвам. Пиритизированные угли богаты ураном. В углях он в основном представлен настураном (оксидом урана). Образующаяся в результате окисления пирита отвальной массы серная кислота растворяет все металлы, в том числе и уран. Растворение урана приводит к повышению радиоактивности породы террикоников[1].
Следовательно, проблема переработки терриконов является самой внеочередной задачей по защите окружающей среды от их вредоноснейшего воздействия .

Цели и задачи
 изучение мирового опыта по решению проблемы утилизации терриконов;
 разработка универсальной схемы переработки терриконов методом агломерации;
 уменьшение вредного воздействия терриконов на окружающую среду путем их переработки методом агломерации;

Планируемый практический результат
Отходы добычи природных ресурсов и остатки сырья, не использованного в процессе изготовления основной продукции, не всегда полностью теряют народнохозяйственную значимость и зачастую тоже могут быть использованы в качестве сырья для производства той или иной продукции. Отвальная порода угольных шахт тоже относится к таким отходам. В настоящее время известны такие способы ее утилизации, как получение строительных материалов и утлеудобрений, производство бокситов и алюминиевых сплавов, отделение магнитных железосодержащих соединений из терриконов, выделение германия из терриконов, выделение редкоземельных элементов из терриконов.
Нами предлагается схема переработки терриконов методом агломерации представленная на рисунке 1.


Рисунок 1 – Анимация технологической схемы получения аглопорита из отвалов угледобычи (328 КБ, 37 кадров, 3 повторения).

Отходы угледобычи подвергают дроблению до фракции 0-3 мм и усреднению. Затем они увлажняются водой и перемешиваются в барабанном или шнековом смесителе для получения подготовленной к спеканию шихты. После этого подвергаются агломерации – спеканию на агломерационной машине конвеерного типа. Углерод, содержащийся в породе, служит топливом в процессе спекания материалов. Готовый продукт спекания представляет собой агломерационный «пирог» – аглопорит. В зависимости от дальнейшего его использованияон может подвергаться различным видам дробления и измельчения.
Аглопорит может быть использован в: строительстве дамб и платин; производстве цемента; производстве шлакоблока и кирпича; строительстве автомобильных и железных дорог; производстве железобетонных изделий; производстве бетона; монолитном домостроении.
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

Обзор на локальном уровне

Серьезно технология переработки терриконов методом агломерации ранее не изучалась. Но избавиться от терриконов и освободить территории для промышленных нужд пытались многие. Достойное решение проблемы угольных отвалов предложили профессор кафедры горной геомеханики, доктор технических наук ДонНТУ Михаил Зборщик и его коллега, профессор, доктор технических наук, завкафедрой холодильной и торговой техники ДонГУЭТ Владимир Осокин.
Несколько лет назад оба профессора работали в Донецком национальном техническом университете и занимались серьезным научным исследованием – проблемой внезапных выбросов газа в шахтах. Терриконы ученых не интересовали и вопросы самовозгорания породы тоже. Но однажды, Владимир Васильевич поделился с Михаилом Павловичем любопытным наблюдением: диспергированный уголь (мелкий, похожий на муку) лежал в лаве довольно долго и вдруг, пропитавшись водой, загорелся. Они решили провести эксперимент. Набрали в емкости шахтной воды и угля, привезли их в лабораторию Донецкого медицинского института. Там со специалистами кафедры биологии поставили эксперимент. Воду и уголь соединили, а за смесью стали наблюдать в микроскоп и измерять ее температуру. Шахтную воду исследовали отдельно.
Оказалось, наши шахтные воды, особенно кислые, содержат много тионовых бактерий.
Эти бактерии распространены повсеместно – от Кольского полуострова до Южно-Африканской Республики. Живучи необыкновенно, не теряют своей активности при замерзании воды, переносят высокую температуру – найдены в действующих вулканах;
выдерживают огромное давление – обнаружены в районе Марианской впадины, то есть глубже 11 километров от уровня моря. Обитают во всех угольных месторождениях и минералах, содержащих серу. Никто и никогда в поджогах терриконовой породы эти бактерии не подозревал. Но, как оказалось, самовозгорание начинается именно с них.
В лаборатории смесь воды и угля стояла долго и внешне никак не менялась. Зато внутри была иная картина: под воздействием бактерий содержащийся в углях и глинистых породах минерал пирит распадался на два компонента: серную кислоту и двувалентное железо. И все же не вся сера превращается в кислоту, частично она остается в виде коллоидного раствора бурого цвета и под влиянием бактерий начинает нагреваться. Приспосабливаясь к теплу, изменяются бактерии. Из точек они становятся нитями и палочками, затем приобретают сферическую форму. При повышении температуры до 120°С сера кипит и выделяется пар. Чем выше температура, тем больше пара. При достижении серой 240-260°С ее пары воспламеняются, а биохимический процесс сменяется химическим. Все новые и новые вещества, преобразуясь, включаются в горение, сопровождающееся температурой 1800°С и выше, и тогда недра шахт и терриконов настолько раскаляются, что начинает плавиться порода. И порой можно даже увидеть, как из террикона, словно лава из вулкана, выливается раскаленная масса. К этому времени бактерии гибнут, но свое дело они сделали: сработали, как стартер в машине, запустив процесс горения.
Работа донецких ученых стала открытием, которое по-научному звучит довольно мудрено: «Явление выделения ионитной из пиритсодержащей породы серы под действием тионовых бактерий». Открытие положило конец расхожему заблуждению, ставшему догмой, – так называемой кислородной теории самовозгорания углей и терриконов. Сообразно этой теории считалось, что уголь и порода возгораются из-за окисления кислородом. Ничего подобного. Как только уголь извлекается из недр, на нем образуется пленка из соединений кислорода, препятствующая дальнейшему окислению.
Она очень прочная, блокирует даже включения газа метана. Однако пирит – химически устойчивое соединение и от взаимодействия с воздухом не воспламеняется. Даже если в лабораторных условиях под высоким давлением нагнетать на пирит чистый кислород, возгорания не будет.
А вообще открытие донецких ученых вписывается в концепцию глобальной энергии.
Возгорание угля и породы - проявление той энергии, которую природа когда-то затратила сначала на создание биомассы, а затем на ее погружение, покрытие слоем грунта и процесс углеобразования. Тионовые бактерии эту энергию способны вернуть обратно в окружающую среду.
Владимир Осокин и Михаил Зборщик не ограничились этим открытием. Они стали размышлять, как же предотвратить самовозгорание, из-за которого на угольных предприятиях Украины происходит минимум 15 пожаров в год, из-за чего не только повышается уровень загрязнения окружающей среды, но и возникает непосредственная угроза жизни людей. Дело в том, что при самовозгорании в толще терриконовой породы выгорает углефицированное вещество, и образуются пустоты. Случается, в них порой проваливаются люди. Еще полбеды, если внутри пустоты температура нормальная, тогда есть хоть какой-то шанс на спасение. А если там невыносимый жар?
Однажды в Луганской области в огненную дыру на терриконе провалился бульдозер.
Ни от человека, ни от машины ничего не осталось.
Бывает, рукотворная гора начинает швыряться камнями, как в Донецке на шахте «Трудовской», где террикон засыпал дорогу. Агрессивное поведение терриконов объясняется тем, что при горении в его толще образуются сернокислотные зоны, в них при температуре 336,6°С кипит серная кислота. Если на сернокислотную зону, например после дождя, сползает влажная порода, происходит выброс.
Вобщем, бед от терриконов немало, а решение проблемы выглядит просто. Ученые Зборщик и Осокин пришли к выводу: процессы самовозгорания можно предупредить, если изменить кислотную среду обитания тионовых бактерий на щелочную. Для этого достаточно напоить породу водой, в которой растворена известь. Правильность предположения подтвердили лабораторные эксперименты. Выяснилось, что для предотвращения горения подходит любая известь, оптимально же использовать ту, что скапливается в виде отходов на металлургических предприятиях.
Способы утилизации

Способ утилизации терриконов методом спекания их в агломерационной печи ранее не разрабатывался. Но в Украине многие изучали терриконы, возможные варианты их использования, но в большинстве случаев на практике эти способы не использовались.
Восточноукраинский национальный университет им. Владимира Даля.
Предложено два способа комплексной безотходной утилизации отвальной породы, с использованием известных способов утилизации [2] и предлагаемых (патенты Украины №№ 34630А, 44988А, 52904А, 52907А, 52908А, 53848А). Одна из схем приведена ниже.
Утилизация предусматривает возможность получения из отвалов галлия, германия, висмута из сульфидов, отделенных от остальной породы методом флотации:
1. Выделение сульфидов из породы методом флотации. Флотация – метод разделения минералов исходя из их способности избирательно прилипать к вводимым в водную минеральную суспензию воздушным пузырькам и всплывать с ними на поверхности суспензии с образованием пены. Хорошо смачиваемые минеральными маслами сульфиды под действием пузырьков воздуха всплывают на поверхности. При этом пустая порода остается в объеме пульпы.
Так как в породе наблюдается тонкое взаимопрорастание минералов висмута с другими минералами, их можно добывать с помощью коллективной флотации с последующей селекцией. Селективная флотация необходима для отделения висмутовых минералов от сульфидов железа (пирита), которые являются вредными примесями. Селекция указанных минералов достигается тем, что они образуют в породе обособленные от минералов висмута выделения.
Селективная флотация проводится депрессией пирита цианидом в начале процесса. В качестве собирателя используется бутиловый ксантогенат, в качестве вспенивателя – сосновое масло или ИМ-68. Данная схема флотации проводится по принципу непрерывного процесса. В результате полученный концентрат вмещает достаточное количество висмута для выделения его в чистом виде общепринятыми методами.
Наиболее пригодным методом выделения висмута из бедного сульфидного сырья является дистилляционный обжиг. Дистилляция осуществляется при температуре от 700 до 1500°С в трубчатых печах.
2. Получение галлия, германия из сульфидов. Галлий возгоняется при температуре 650 - 700°С в виде Ga2О. Для извлечения германия из сульфидов разработан метод, основанный на возгонке моносульфида германия нагреванием концентрата в нейтральной или восстановительной атмосфере. При 800°С в атмосфере H2 и СО возгоняется 90-93%.
3. Разделение отходов флотации на жидкую и твердую фазы. После флотации пульпа подвергается механическому обезвоживанию. Для этого используется типовое оборудование: вакуум-фильтры, фильтр-прессы или центрифуги[3].
4. Очистка жидкой фазы. В технологическом плане очистка жидкой фазы осуществляется в два последовательно проводимых этапа: перевод растворимых солей металлов в твердую фазу (нейтрализация воды): разделение жидкой и твердой фаз с последующим обезвоживанием и утилизацией образующегося осадка.
Первый этап очистки от солей тяжелых металлов (нейтрализация) осуществляется химическим методом. Для нейтрализации обычно используется известь или известняк в сочетании с известью, подача которых в воды осуществляется по определенному режиму (двухрежимная или двухстадийная нейтрализация), обеспечивающему интенсификацию последующих процессов осветления воды, уплотнения и обезвоживания осадка.
Второй этап очистки предусматривает разделение жидкой и твердой фаз и осуществляется путем последовательного проведения процессов осветления воды, уплотнения и обезвоживания осадка. После уплотнения осадок подвергается механическому обезвоживанию. Для этого используется типовое оборудование: вакуум - фильтры, фильтр-прессы или центрифуги. Осадок жидкой фазы совместно с твердой фазой отходов флотации может быть использован для производства строительных материалов, углеудобрения или мелиорантов [2].
5.Использование твердой фазы для получения углеудобрения или производства кирпича. Если твердые отходы флотации содержат более 12% органического вещества, они после высушивания без какой-либо дополнительной подготовки могут быть использованы в качестве мелиорантов или удобрений. Если же содержание органического вещества не превышает 10%, то твердые отходы флотации могут быть использованы для производства кирпича. Влажная твердая фаза флотации после механического обезвоживания поступает в глиномешалку, где влажность шихты доводится до 18,5-21,5%, а затем на формование в ленточный пресс. Выходящий из пресса брус разрезается полуавтоматом. Кирпич-сырец укладывается в вагонетки и подается в камерные сушилки. Изделия сушат теплом отходящих дымовых газов, образующихся при самообжиге кирпича в напольных кольцевых печах в результате выгорания топлива из углесодержащей породы. Выделяющегося при этом тепла достаточно для обжига кирпича и сушки сырца. Температура обжига 950-980°С, цикл обжига – 85 ч.
Выпускаемый кирпич имеет марки 75-150, все показатели которого, в том числе морозостойкость, соответствуют ГОСТам. Единственное условие: для получения качественного кирпича содержание органического вещества в шихте не должно превышать 10%. В случае превышения его содержания снижается прочность кирпича, происходит неполное выгорание органического вещества, особенно в средней части изделия. Получаемый из шахтной породы кирпич легче глиняного и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.
Метод использования энергии горящих терриконов.
Общеизвестно, что в глубине терриконов подверженных горению температура достигает 1000°С и более. Процесс горения длится до 20 лет. Использование тепла, выделяемого в процессе горения терриконов, может решить одновременно три задачи, а именно: экологическую, экономическую и социальную.
Экологическая – при оптимальном поддерживании процесса горения, можно избежать вредных выбросов в атмосферу, а главное за счет полного сгорания горной массы ликвидировать террикон.
Экономическая – использование природного тепла, при минимальных финансовых затратах получение тепловой и электроэнергии.
Социальная – создание рабочих мест по технологическому обслуживанию установок при использовании тепловой энергии горящих терриконов.
Практическая реализация предлагаемого способа использования энергии горящих терриконов представлена на рисунке 2 и заключается в следующем.__
Рисунок 2 – Практическая реализация предлагаемого способа использования энергии горящих терриконов

В зону максимальной температуры (очаг горения) вводится посредством механизма ориентации (2), представляющим собой силовой робот, позволяющий ввести теплопреобразователь (1) в зону горения. Теплопреобразователь представляет собой буровую штангу, внутри нее размещен теплосъемник, в котором находится водоподающая труба, в которую закачивается вода насосом (3). В периферийной зоне, которая находится в зоне горения террикона, происходит преобразование воды в пар, который перемещается к выходу, проходит вдоль подводящего водяного става, чем подогревает воду, подающуюся в зону парообразования. Полученный пар поступает в отводной трубопровод и может направляться непосредственно на коммунальные нужды (обогрев помещений, получение горячей воды), а так же электропарогенератор (4) для получения электроэнергии.
Для активизации процесса горения, посредством той же трубы (буровой штанги) в зону горения вносятся необходимые реагенты и по ней же отводятся продукты горения, которые впоследствии и утилизируются. Управление технологическим процессом осуществляется блоком управления процессом горения и утилизации продуктов горения(5)[4].
Блок автоматического управления технологическим процессом способа использования энергии горящих терриконов включает в себя следующие функциональные блоки: блок регулирования и поддержания направления подачи исполнительного органа в породном отвале для получения пара; блок контроля и поддержания режимных параметров получения теплоносителя в активной зоне породного отвала; блок управления подачи реагентов в активную зону генератора пара, а так же отбора продуктов выделяемых в процессе горения; блок управления процессом получения серной кислоты; блок управления электропарогенератором.
Работа системы автоматического управления процессом получения энергии заключается в следующем: автоматическая подача исполнительного органа генератора пара в активную зону горения породного отвала осуществляется блоком регулирования и стабилизации направления подачи исполнительного органа. Периодически, по мере уменьшения интенсивности парообразования, которое оценивается косвенно, по датчикам давления и температуры, расположенных в активной зоне генератора пара. Стабилизация температуры парообразования в активной зоне генератора пара производится путем взаимосвязанного регулирования количества воды, подаваемой в парогенератор и ввода реагентов в зону горения, а так же местоположения парогенератора в активной зоне горения породного отвала. Разработанный способ использования тепловой энергии горящих терриконов имеет ряд оригинальных технических решений защищенных патентами.
АОЗТ «Проминвест-экология»
(пгт. Семейкино, Краснодонский район, Луганская область)

Утилизация отходов шахтного производства с применением современных технологий – предмет деятельности АОЗТ «Проминвест-экология». Разработаны технология и инвестиционный проект утилизации отходов угледобычи и промышленного птицеводства. Краснодонский район Луганской области – территория приоритетного развития. Производство позволяет получать биоорганоминеральное удобрение «Биоцикл» и будет способствовать решению серьезных экологических и социальных проблем, восстановлению естественного плодородия сельскохозяйственных угодий, повышению урожайности сельскохозяйственных культур и качества продукции без использования минеральных удобрений. Модификации удобрения отличаются микробиологическим составом и соответственно ему усиленными способностями азотфиксирования, фосформобилизации и борьбы с болезнями с/х культур.
Предусматривается, что удобрения будут вноситься в почву при посеве семян
непосредственно в рядки или же перед культивацией по 150-250 кг/га в зависимости от агрохимического состава почвы.
На сегодняшний день в Украине отсутствует промышленное производство аналогичных удобрений. Новизна, высокое качество, широкий ассортимент и доступные цены – главные преимущества предлагаемого товара. Удобрения серии «Биоцикл» являются экологически чистым продуктом, о чем свидетельствует заключение экспертизы, проведенной Институтом экогигиены и токсикологии им. Медведя, и составленный на основании этой экспертизы токсиколого-гигиенический паспорт на органоминеральное удобрение «Биоцикл».
В соответствии с предлагаемым проектом планируется построить и запустить в эксплуатацию перерабатывающий комплекс производительностью 14 000 тонн биоорганоминеральных удобрений в год. АОЗТ «Проминвест-экология» предлагает потенциальным инвесторам участвовать в реализации инвестиционного проекта «Создание комплекса по утилизации шахтной породы и отходов птицеводства с целью производства биоорганоминеральных удобрений»[5].


Обзор на мировом уровне

В 2001 году Российско-Британский консалтинговый центр, созданный для помощи в реструктуризации наших предприятий угольной отрасли, предложил создать две электростанции на основе технологии сжигания породы терриконов с незначительным добавлением угля. Это позволило бы переработать 100 млн тонн пустой породы, которая нынче горит и отравляет атмосферу углеродными окисями. Естественно, высвободились бы и значительные площади плодородной земли. Одну электростанцию планировалось построить в Новошахтинске, вторую – на площадке шахты «Садкинская», на стыке Белокалитвенского и Усть-Донецкого районов. Генеральный директор РБКЦ Сергей Дорошенко даже убедил руководство «Гонконг Шанхай Банк», которое решило вложить в проект 250 млн долларов США, началась разработка схемы финансирования. Но по каким-то таинственным причинам вся затея развеялась. Америка, Польша, Германия, почему там не видно терриконов? Да потому, что они эту породу перерабатывают, смешивают ее с песком, другими добавками и закладывают выработанное пространство. Для нас это не новость у нас в 1975-1976 годах на шахте им. Горького работала такая установка по закладке. Было решение правительства для шахт Центрального Донбасса разрабатывать проекты и сметы на строительство закладочных комплексов.

В Японии из терриконов извлекают редкоземельные элементы, германий и т.д

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Обзор основных вопросов

Основными вопросами возникающими при предотвращении негативного воздействия на окружающую среду путем переработки терриконов являются:
- уменьшение воздействия на компоненты окружающей природной среды;
- уменьшение накопления отходов и освобождение земель;
- получение экономического эффекта за счет экономии на платежах за размещение отходов, за счет освободившейся территории и т.д.;
- снижение потребления природных ресурсов.

На территории Донбасса насчитывается более 1,5 тыс. терриконов, в каждом из них в среднем 1144 м3 породы. Терриконы разбросаны по всей территории Донбасса на площади 800 га. Они занимают значительные территории и оказывают негативное воздействие на атмосферу, почвы, поверхностные и подземные водные источники. Поэтому проблема утилизации терриконов в настоящий момент является актуальной. Переработка терриконов методом агломерации позволяет в большей степени решить поставленные вопросы.

Перечень основных результатов

В результате работы получена схема переработки терриконов методом агломерации, которая позволяет получить экологическую, экономическую и социальную выгоду.
Экологическая – при переработке терриконов снижается негативное воздействие на окружающую среду.
Экономическая – снижение платежей за ущерб, наносимый терриконами, экономическая выгода за счет применения освобожденной территории в промышленных нуждах, экономическая выгода за счет полученного вещества – аглопорита.
Социальная – создание рабочих мест по технологическому обслуживанию на предприятии по производству аглопорита.

Выводы и перспективы исследований

При внедрении данной технологии предполагаются неизбежные выбросы в атмосферу пыли, сернистого ангидрида, диоксида азота, оксида углерода. Для предотвращения попадания их в атмосферу необходима установка многоступенчатой системы газоочистки, которая обеспечит полную очистку газа от загрязняющих веществ.
На проектируемом предприятии предполагается организация оборотной системы водоснабжения, которая исключает сброс загрязненных сточных вод в водные объекты.
При производстве аглопорита твердыми выбросами являются мелкие частички аглопорита, которые полностью утилизируются в данном производстве.
Т.о. данная технология позвлит решить экологическую проблему, а также получить экономическую выгоду не только за счет полученного в результате спекания аглопорита, который может использоваться в строительной промышленности, но и за счет освобождения земель и снижения расходов на плату за ущерб нанесенный окружающей среде.

Литература

1. Васильева И. Териконы поджигают невидимки. http://www.geonews.com.ua/index.cgi?
a=7502.
2. Красавин А.П. Защита окружающей среды в угольной промышленности М.: Недра,
1991. – 219 с.
3. Жизнь растений / Под редакцией А.А.Федорова. – М: Просвещение, 1974. – Т.1. – 528
с.
4. Метод использования энергии горящих терриконов.

http://www.necin.kiev.ua/rus/publications/terikon.htm.

Оставить комментарий

Вы должны войти чтобы оставить комментарий.

ПОИСК По САЙТУ
ПОДПИСКА НА РАССЫЛКУ
Календарь
Август 2013

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июль    
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  
Управление
Логин:
Пароль:
Регистрация
Забыли свой пароль?
Реклама
.